一、離心泵泊車注意事項
　　
　　離心泵檢修
　　
　　1、除非緊急情況，并且有止回閥的情況下，不然應該先緩緩封閉出口管路，然后才能夠堵截驅(qū)動電源（離心泵）。
　　
　　2、承認泵*中止后，才能夠接近操作，輔佐體系是否封閉應根據(jù)泊車時刻和 意圖來定。
　　
　　3、有些泵的輔佐管路體系在泵排液潔凈前不能夠封閉（具體參看隨機運用說明書）。
　　
　　4、有些泵在泊車后有必要打開保溫/加熱的輔佐管路來保護泵零件和堅持有利的 開車溫度（具體參看隨機運用說明書）。
　　
　　5、泵泊車后，在沒有承認*中止，溫度回復到正常溫度，泵腔壓力開釋結(jié)束 前，應十分小心的接觸和查看泵。
　　
　　二、離心泵的保養(yǎng)流程
　　
　?。?）泊車后，及時擦干水泵及管路上的水漬和油污，堅持機組的清潔。
　　
　?。?）守時替換軸承內(nèi)的光滑油、脂。關于裝有滑動軸承的新泵，作業(yè)100h左右，應替換光滑油，今后一般每 作業(yè)300~500h應換油一次，特殊情況，半年至少換油一次。滾動軸承作業(yè)200h或一周后換油，今后每2000h或三個月?lián)Q油一次，關于脂光滑軸承，每1200~1500h應彌補光滑脂一次，特殊情況，至少每年換光滑脂一次。轉(zhuǎn)速低的水泵可適當延伸。
　　
　　（3）如較長時刻內(nèi)不繼續(xù)運用或在冬天，應將泵內(nèi)和水管內(nèi)的水放盡，以防生銹或凍裂。
　　
　　探求離心泵機封滲漏原因
　　
　　離心泵產(chǎn)品的機械密封漏水是較為常見的離心泵毛病之一。離心泵在作業(yè)狀況下，泵殼體和軸間如果不設置密封設備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會構成更大的較大。工況條件要求高的情況下，就需要挑選對離心泵進行分機械密封，以完成配套沖刷方案達到杰出的密封功能，一起機械密封杰出的運用壽命長也是填料無法完成的。本文對兩種因為壓力原因構成的機械密封滲漏進行探討:
　　
　　機械密封
　　
　　一、高壓和壓力波構成的機械密封滲漏　因為繃簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以構成, 密封端面磨損嚴峻, 發(fā)熱量增多, 構成密封面熱變形。
　　
　　對策: 在裝配機封時, 繃簧壓縮量必定要按規(guī)則進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應采納辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料, 并加強冷卻的光滑辦法。
　　
　　二、真空狀況作業(yè)構成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中, 因為泵進口阻塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干沖突, 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異, 并且機械密封也有其某一方向的適應性。
　　
　　對策: 選用雙端面機械密封, 這樣有助于改進光滑條件, 進步密封功能。