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單機布袋除塵器采用零部件裝配方式設(shè)計，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任何的焊接。
單機布袋除塵器發(fā)生粘結(jié)性糊袋現(xiàn)象的原因分析：
單機布袋除塵器發(fā)生粘結(jié)性糊袋現(xiàn)象主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液，比如說糖粉。
有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。
以下原因也會導(dǎo)致除塵布袋老化嚴(yán)重：
1、因異常高溫而導(dǎo)致布袋硬化收縮；
2、因與酸、堿或氣體中的有機溶劑蒸氣接觸而發(fā)生反應(yīng)；
3、與含塵氣體中的水分產(chǎn)生反應(yīng)。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同頻繁更換檢修而影響除塵設(shè)備正常工作。
6、更換下來的布袋，先使用壓縮空氣噴吹干凈，再檢查有無破洞，有破洞的布袋修補好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換，這一點當(dāng)然不建議重復(fù)使用。
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