隨著用戶對(duì)水質(zhì)要求的不斷提高，對(duì)立式管道泵的節(jié)能性、安全性、使用壽命以及價(jià)格承受能力的提升，兼具社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益、符合市場(chǎng)發(fā)展導(dǎo)向的供給自然更能贏得業(yè)界口碑。面對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，藍(lán)源泵閥在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，積極打造泵設(shè)備供給變革的升級(jí)版。
 

　　立式管道泵的基本組成部件主要有葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等，因其安裝簡(jiǎn)單方便，被廣泛應(yīng)用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔送水、遠(yuǎn)距離輸水、消防送水等等，適用的溫度從-20到150℃都有。既然立式管道泵的適用范圍這么廣泛，我們就有必要了解一下它的維修維護(hù)相關(guān)知識(shí)了。
 

　　立式管道泵的三種常見問題及排除措施：
 

　　1、氣縛現(xiàn)象
 

　　氣縛主要是由于立式管道泵在啟動(dòng)前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時(shí)在吸入口所形成的真空度不夠?qū)⒁后w吸入泵內(nèi)，泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。
 

　　主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動(dòng)大，上量不夠，泵體震動(dòng)大，聲音異常。
 

　　原因分析：
 

　?、賳?dòng)前，沒有進(jìn)行灌泵排氣，使空氣竄入泵殼；
 

　?、跉んw密封不嚴(yán)，使空氣流入。
 

　　主要解決措施：
 

　?、賳⒈们?，對(duì)泵進(jìn)行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)存在的空氣；
 

　?、诙ㄆ谇逑催^濾網(wǎng)；
 

　?、圩龊脷んw的密封工作。
 

　　2、汽蝕現(xiàn)象
 

　　汽蝕現(xiàn)象主要由于泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內(nèi)液體汽化，沖擊葉輪，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)泵不上量的想象。
 

　　主要特征：泵上量不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致*不能輸出液體,壓力表指針擺動(dòng)幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，伴隨噪聲，泵體震動(dòng)大。
 

　　原因分析：
 

　?、俦眠M(jìn)口溫度過高，發(fā)生汽化,循環(huán)冷卻水的開度小,不能起到冷卻的作用；
 

　?、谌肟谝何惶?；
 

　?、廴肟诠苈范氯?；
 

　　④吸入管線有泄漏點(diǎn)。
 

　　主要解決措施：
 

　?、俳档捅眠M(jìn)口溫度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開度；
 

　　②調(diào)節(jié)入口液位到正常范圍；
 

　?、凼柰ㄈ肟诠苈?；
 

　?、芴幚砦牍芫€泄漏點(diǎn)；
 

　?、萸逑慈肟谶^濾器。
 

　　立式管道泵汽蝕導(dǎo)致葉輪受損
 

　　3、軸承溫度過高
 

　　一般般規(guī)定電機(jī)軸承溫度≯70℃，軸承箱溫度≯70℃,滑動(dòng)軸承的溫度≯70℃，滾動(dòng)軸承的溫度≯80℃。
 

　　原因分析：
 

　?、僖?yàn)闈?rùn)滑油位過低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤(rùn)滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤(rùn)滑油帶走。軸承箱進(jìn)水或進(jìn)蒸汽，潤(rùn)滑油被污染，起不到潤(rùn)滑作用；
 

　?、诶鋮s水少或中斷；
 

　?、蹪L動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)；
 

　?、鼙幂S與電機(jī)軸不同心，導(dǎo)致摩擦阻力增大。
 

　　主要解決措施：
 

　?、僬J(rèn)真檢查泵，隨時(shí)監(jiān)控電機(jī)及軸承溫度，及時(shí)加油或更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油；
 

　　②加入潤(rùn)滑油之前要經(jīng)過三級(jí)過濾，保證潤(rùn)滑油的品質(zhì)；
 

　?、墼O(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維修處理。