化工企業(yè)中很大比例的化工流程泵失效原因是由于NPSH氣蝕余量的問題，被輸送介質(zhì)中混入了空氣、失油后的干摩擦或者流程泵的驅(qū)動裝置在允許的工作范圍以外工作。錯誤的使用和設計是流程泵損壞的主要原因，占所有損壞流程泵比例的90%~95%。而人們往往只能在流程泵出了問題之后才知道泵有問題了。
 

　　當使用者聽到流程泵噼啪作響，就像沙子緩緩流淌到鐵皮屋頂時發(fā)出的聲音時，則要求流程泵的使用者高度注意，因為這種聲音表示出現(xiàn)了氣蝕，而無論在什么情況下氣蝕都表示泵受到了“委屈”。如何解決這一問題呢？
 

　　氣蝕到底發(fā)生了什么？按照伯努利原理，流動介質(zhì)的速度越快，它所產(chǎn)生的靜壓力就越小。當靜壓力小于液體的蒸發(fā)壓力時，則會出現(xiàn)氣化汽泡或者氣泡，在高壓區(qū)很高的壓力和溫度條件下重新濃縮液化。
 

　　在葉片泵中，葉片泵吸入側(cè)的吸入口是薄弱的環(huán)節(jié)，就像Rheinhütte先生所描述的那樣：那里形成的氣泡被吸入的液流所粉碎，但終在葉片泵內(nèi)部又沖擊般的重新聚合在一起。由此而產(chǎn)生的液體微射流以非常高的速度和壓力(可達20000bar)沖擊著葉片泵的內(nèi)表面，會帶來以下后果：
 

　　在氣化汽泡脈動式的沖擊作用下使得葉片泵的零部件損壞(尤其是轉(zhuǎn)子葉片)；
 

　　改變了泵的工作特性曲線，從而也改變了泵的工作點(直至*停止泵送)；
 

　　震動和(固體)噪音猛增。
 

　　氣蝕的作用和后果與泵本身有著很大的關(guān)系，但也與流體介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、氣化壓力)以及吸入側(cè)的設備條件有關(guān)。對于一些特殊情況，Rheinhütte先生建議在轉(zhuǎn)子葉輪前加裝一個導流輪。導流輪的工作原理類似一個初級泵，由它把所需輸送的液體介質(zhì)輸送到葉片泵中，提高了葉片泵吸入口的壓力(解決氣蝕余量問題)。它可以直接安裝在葉片泵的軸上，安裝在轉(zhuǎn)子葉輪之前。