在化妝品行業(yè)，用水的質(zhì)量會直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及終產(chǎn)品質(zhì)量，可以說是化妝品的“質(zhì)量之源”。為了保證化妝品的高度穩(wěn)定性以及使用效果，企業(yè)對于化妝品生產(chǎn)用水要求非常高，比如，需去除水中的無機離子達到純水要求，產(chǎn)水含鹽量應低于1mg/L，電導率為1~6µs/cm；再比如，需嚴格控制微生物污染，一般化妝品的細菌總數(shù)≤1000個/mL或1000個/g。
 

　　所以，純化水設備用于化妝水行業(yè)時在系統(tǒng)設計和制造標準上，需按照新的中、美、歐藥典標準要求進行設計，符合GMP、FDA、CE認證要求。系統(tǒng)遵循模塊化設計，以預處理、RO反滲透、EDI、消毒殺菌、儲存及分配等功能單元為基礎并進行優(yōu)化組合。RO膜、EDI、泵等零部件選型從實際出發(fā)，綜合考慮原水水質(zhì)、需水量、溫度等多種因素，按照選型指導書進行優(yōu)配置。另外，由于冬季溫度較低，產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)有所下降，在系統(tǒng)設計時考慮在預處理端安裝板式換熱器，提高水溫至20℃，使得系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定制水。
 

　　為了抑制微生物的生長，在管道設計時從管道粗糙度、管道坡度、死角3D、空氣阻斷、管道流速等多個方面著手：整個系統(tǒng)管道采用不銹鋼材質(zhì)，控制管道、閥門、罐體外表面粗糙度<0.8μm，控制內(nèi)表面粗糙度<0.6μm；管道坡度為0.5%-5%，并實現(xiàn)系統(tǒng)管道內(nèi)的水自排盡；嚴格控制系統(tǒng)管道死角<3D；儲罐配置疏水性呼吸器，排水管道設有大于25mm空氣阻斷距離；采用雙管路供水，管道保持循環(huán)回水流速>1.5m/s，使得整個循環(huán)系統(tǒng)處于湍流狀態(tài)，從而防止微生物滋生。注意，由于微生物在靜止的水中繁殖迅速，因此，化妝品生產(chǎn)用純化水應當現(xiàn)處理現(xiàn)使用，切勿放置太久。
 

　　在系統(tǒng)設計后，純化水設備系統(tǒng)需經(jīng)過安裝調(diào)試、系統(tǒng)驗證后才能投入使用，后續(xù)還需要進行定期維護和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)長期持續(xù)穩(wěn)定運行。
 

　　在化妝品行業(yè)，純化水設備制水工藝流程分為以下三種方案：
 

　　方案1：預處理+一級反滲透(RO)+二級反滲透(RO)+電去離子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級RO→二級RO→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點。
 

　　方案2：預處理+一級反滲透(RO)+二級反滲透(RO)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級RO→PH調(diào)節(jié)→二級RO→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點。
 

　　方案3：預處理+一級反滲透(RO)+電去離子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級RO→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點。
 

　　根據(jù)企業(yè)URS不同，所采用的水系統(tǒng)解決方案也會有所差異。因此，化妝品加工企業(yè)在選擇純化水設備時，需對自身企業(yè)情況和實際需求具有一定的了解，包括純化水的產(chǎn)水量、水質(zhì)要求、原水水質(zhì)來源、制水工藝、控制方式、應用的領域等。